老化房任务量

1. 老化房保温库体含四周 、风道版及顶板（采用岩棉彩钢板 、其中前板采用聚氨酯板）；
2. 老化房双开大门（尺寸约1000mm×1950mm,3扇） ；
3. 老化房温度控制系统（控制柜及成套电器） ；
4. 热风循环系统（整面风道结构） ；
5. 过热排风系统 ；
6. 老化房照明（防爆灯）
7. 老化架子供电线路（含线槽 、插座及走线 ，不含电源）

方案简述

本方案采用步入式多门老化房

数量 ：3间

1

老化量

3个台车

2

总电量需求

1） 、老化房共约7KW

    其中 ：老化房加热约6KW/ ；老化房其他用电:1KW;

3

结构尺寸

外尺寸 ：1750D×4000W×2250H ，1间

内尺寸：1400D×3900W×2200H ，1间

4

库体材质

50T厚双层岩棉彩钢板(其中前板和大门采用50T厚聚氨酯彩钢板)

5

地面材质

不做处理 ，原来地板

6

玻璃视窗

安装在大门上 ，尺寸350×500

7

固定方式

连接处采用专用连接铝材

8

温度范围

室温～70℃±2℃

升温时间：室温到60度大约需60分钟（空载）

9

控制系统

采用台达PLC+10.2”触摸屏+软件控制的控制系统

10

加热系统

循环风道内装有温度加温电热丝作升温用 ，采用温度模块配合固态继电器SSR动作 ，风道配置4组风机 ，加热6KW的配置 。

11

超温溫进 、排风

超温时 ，排风马达启动 ，超温进风自垂百叶进新冷风 ，热风由排热风机排至室外 ，排风机直接排风到室内（或者可选室外）

12

电线电缆

老化房中所有用线均采用国标线,老化房内部采用耐高温硅胶电线

13

报警及保护装置

A.控制电源加保险及热过载继电器

B.超温报警

C.鼓风机过载 、过热、缺相保护

D.电热采用无风切电过热保护

E.严格国执行家电工安全标准 ，确保布线规范 ，及各接线端口均有明确标识 ，无裸露现象

F.可靠的接地和漏电保护装置

G.室内超温三重保护,超过设置温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护

14

温度控制方式

A.PID为控制核心 ，通过过继电器实现自动控制功能

B.排风系统采用独立温度控制系统 ，PID+风机.

15

温度检测

A.室内1点温度检测 ，1点超温保护监测 ，共2个温度测量点 。

B.排风温度采用独立温控器室内独立取点进行 ，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。

16

温度显示

A.老化总过程温度自动控制 。

B.单点控制排风取样点.

17

声光报警系统

在老化房外设置设置蜂鸣器 ，指示老化房内运行状态 。

19

主电

本规格书内 ，只负载老化房本身电力系统配电 。

20

老化车供电

1) 、台车功率按2.5KW配电盒走线 ，由于电压最高到2000V,需要做好绝缘处理 。

2) 、台车工作指示位于大门上方 ；

3) 、开门状态下 ，切断台车供电；